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    密集型母線槽新密封環碎裂的原因及防治措施

    發布者:admin 查看次數:1610 發布時間:

    密封環碎裂是機械密封早期失效常見現象之一。石墨靜環主要是碎斷,陶瓷、碳化鎢動環主要是密封端面裂紋和變形。石墨環碎斷,密封嚴重泄漏,密封水壓不能保證大于介質壓力。動環雖有裂紋,造成泄漏增加,但在多數情況下還能維持運轉。造成石墨環碎斷的原因是多方面的,主要有以下幾種。

      (1)橡膠密封圈或聚四氟乙烯V形環與石墨環和靜環座配合太緊,石墨受擠壓,在動態下碎裂。

      (2)在安裝密封室和泵體時撞擊太重,或泵體密封室嚴重傾斜。

      (3)軸的擺動和串量超過規定值。

      (4)密封水中斷,摩擦副干摩擦,溫升過高,密封環熱裂,而又突然送密封水,使密封環劇烈收縮而碎裂。

      動環裂紋的主要原因如下:

      (1)硬質合金動環,存在著較大的應力,在動環運轉時,在外力、內力聯合作用下出現裂紋。這些裂紋都是沿徑向發散的密集的細微裂紋。

      (2)溫度影響:用非金屬材料作密封環(如陶瓷、WC),由于熱傳導不好,環內溫度分布極不均勻,即使在正常條件下,溫差也可能達到好幾百度,由于存在著溫差,進而產生熱變形而引起熱應力。當熱應力達到一定程度時,致使應力超過材料的強度極限。這時,對脆性材料的密封環往往產生表面龜裂,進而使密封面的摩擦磨損加劇而失效。由于熱變形也會使貼合的密封面間隙畸變,從而使泄漏增加。

      動環端面采用硬質合金時,由于這些材料的熱脹系數都較小,與基體材料的熱脹系數相差較大(不銹鋼比硬質合金熱脹系數高34),因此當密封溫升超過一定值時,就會引起堆焊硬質合金密封環的變形或裂紋。

      解決動、靜壞碎裂和變形的有效措施,除了嚴格控制備件加工質量,細心安裝檢修,加強操作管理之外,保證密封端面能夠得到充分的潤滑冷卻是重要措施。但是,在密集型母線槽實際操作中,不是任何時候都能保證充分的潤滑和冷卻的,密封水壓力波動、中斷及工人的誤操作,都會使密封失去充分的潤滑和冷卻

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